• تولید کننده و مبتکر حرفه ای برای ظروف نگهداری مواد غذایی
  • info@freshnesskeeper.com
page_banner

Freshness Keeper Formulate تنظیم کارگاه تزریق قالب

مقررات کارگاه

اخبار شرکت

Freshness Keeper Formulate تنظیم کارگاه تزریق قالب

حافظ طراوت in به منظور استاندارد کردن نظم کاری کارگاه تولید ظروف غذا، بهبود محیط کار، بهبود راندمان تولید، اینمقررات به طور خاص فرموله شده است:

بخش 1: مدیریت میدانی 5S

5S:سیری, سیتو, سیسو, سیکیتسو, شیتسوکه

الزامات خاص به شرح زیر است:

1. برای هر شیفت 10 دقیقه قبل کار کنید تا برای تولید آماده شوید.مانند بازرسی ازظروف غذامواد اولیه تولید، ابزارهای عملیاتی، کارتن ها، برچسب های محصول و غیره.

2. تمام مواردی را که مربوط به کار فعلی نیستند پاک کنید و در موقعیت مربوطه قرار دهید.

3. ظروف غذا، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی ساخته شده توسط هر طبقه باید در محل تعیین شده قرار گرفته و به وضوح علامت گذاری شود.

4. انتهای روز را شل ببندید.هر شیفتی باید کار تمیز کردن سایت و تمیز کردن ماشین را به خوبی انجام دهد.مواد زائد هر شیفت باید به موقع در محل تعیین شده قرار گرفته و به وضوح علامت گذاری شوند.زباله ها باید در پایان شیفت شب تخلیه شوند.

5. قرار دادن انواع اقلام به صورت منظم ممنوع است.اقلام خارج شده باید فوراً برگردانده شوند و در صورت عدم استفاده به طور مرتب قرار داده شوند.

6. پس از تعویض قالب یا تنظیم دستگاه، دستگاه و ابزار موجود در محل باید به موقع تمیز شوند و اپراتورها باید محل را تمیز کنند.اگر دستگاه تمیز نیست، آن را روشن نکنید.

7. استعمال دخانیات و خوردن تنقلات در ساعات کاری در کارگاه قالب گیری تزریقی اکیدا ممنوع است!

8. سایت را تمیز نگه دارید و بر یکدیگر نظارت کنید!

 

قسمت 2: کار در محل

1. كاركنان بايد گزارش روزانه را به موقع و صحيح پر كنند و براي تاييد توسط سرپرست شيفت امضا كنند.

2. در صورت وجود هرگونه وقفه در فرآیند تولید مانند تعمیر ماشین، تنظیم ماشین، تعویض قالب، سوخت گیری و سایر کارها، زمان وقوع، آنچه اتفاق افتاده و زمان استفاده شده باید در گزارش روزانه و پرسنل پردازش درج شود. برای تایید باید امضا کند.

3. کار انتقال را به خوبی انجام دهید.مانند عملکرد دستگاه، تولیدظروف غذاو مواردی که نیاز به توجه در فرآیند تولید دارد باید برای پرسنل جانشینی توضیح داده شود.

4. در فرآیند تولید، در صورت وجود انواع شرایط اضطراری مانند تغییر در کیفیت محصول، ناهنجاری های دستگاه و غیره، اپراتور نمی تواند به تنهایی آن را حل کند، باید به موقع به سرپرست مربوطه گزارش داده و آنها را در رفع آنها یاری کند.

5. قبل از راه اندازی دستگاه، لازم است ظروف مواد غذایی، مواد اولیه و پارامترهای فرآیند تولید شده را تایید کنید.تنها پس از اینکه تمام پارامترهای فرآیند مطابق با الزامات باشند، می توان دستگاه را راه اندازی کرد.

6. تغییر خودسرانه پارامترهای فرآیند اکیداً ممنوع است.

7. استانداردهای کیفیت را به شدت رعایت کنید و سوابق مربوطه را ثبت کنید.

در صورتی که پس از نگهداری یا تحویل، تعداد زیادی ظروف غذا دور ریخته یا دوباره کار شود که ناشی از سهل انگاری یا اشتباه اپراتورها باشد، تمامی عواقب آن بر عهده اپراتورهای کشیک، بازرسی کیفیت، سرکارگر، ناظر و غیره خواهد بود. باید توسط اپراتور مستقیم خارج از ساعات کاری عادی تکمیل شود و اضافه کاری محاسبه نمی شود و ضرر و زیان باید به نحو مقتضی جبران شود!

8. هدر دادن مواد اولیه و آسیب رساندن به ماشین آلات، تجهیزات، قالب، کیفیت محصول و سایر آسیب ها به منافع شرکت اکیداً ممنوع است!پس از پیدا شدن، جریمه سنگینی اعمال می شود.پرونده های جدی از لیست حذف می شوند!

قسمت 3: مسئولیت های پرسنل کارگاه

1. اپراتورها:

(1) ماشین را به درستی مطابق با قوانین عملیاتی که باید انجام دهید کار کنیدظرف غذای واجد شرایطمحصولات؛

(2) هنگامی که مشکلات کیفیت رخ می دهد، پارامترهای فرآیند باید به طور منطقی مطابق با راهنمای اشکال زدایی فرآیند تنظیم شوند.اگر به خودی خود نمی توانید مشکل را حل کنید، به موقع به سرپرست مربوطه گزارش دهید.

(3) در ابتدای تولید هر دسته، ابتکار عمل را برای تحویل اولین قطعه به پرسنل بازرسی کیفیت به عهده بگیرید.تعداد مشخصی قطعات باید توسط پرسنل بازرسی کیفیت تعیین شود و تولید معمولی فقط پس از تأیید پرسنل بازرسی کیفیت انجام می شود.

(4) انجام یک کار خوب از محصول خود بازرسی، هر وضعیت اضطراری را نمی توان به خودی خود حل کرد باید به موقع به گزارش ناظر تغییر باشد.

(5) کار تغذیه در فرآیند تولید هر شیفت.

(6) کار تحویل شیفت را به خوبی انجام دهید.اگر پرسنل شیفت نتواند کار را به پایان برساند، کارکنان جایگزین ممکن است از تحویل گرفتن شیفت خودداری کنند و به موقع به سرپرست شیفت گزارش دهند.در صورت تاخیر در کار به دلیل این وضعیت کلیه عواقب آن به عهده پرسنل وظیفه خواهد بود.

(7) کار تمیز کردن محل و ماشین آلات را انجام دهید، ضایعات مواد اولیه را به شدت ممنوع کنید، و نظارت متقابل!

2. پرسنل کمکی:

(1) مسئول حذف مواد خام، خرد کردن و بچینگ مواد برگشتی و کار تغذیه درظروف پلاستیکی مواد غذاییفرایند تولید؛

(2) انواع محصولات مصرفی (مانند عامل انتشار، بازدارنده زنگ و غیره) خارج و بازیابی می شوند، کار مدیریت 5S را در سایت انجام می دهند، سایت را تمیز نگه می دارند.

(3) کمک به اپراتورها در تمیز کردن و بسته بندی محصولات؛

(4) در صورت لزوم، اپراتور را برای کار با دستگاه تعویض کنید!

آیین نامه فوق از تاریخ صدور قابل اجرا خواهد بود.لطفاً فعالانه همکاری کنید و تلاش مشترک برای ایجاد یک محیط کاری خوب با کارایی بالا انجام دهید!


زمان ارسال: دسامبر-13-2022